一、概述

    冷轧带钢在轧制过程中，出于工艺上的需要，通常用棕榈油或类似的人工合成油作为润滑剂。这种润滑剂会在带钢表面留下一层油膜，而这层油膜在退火炉中退火时，因加热分解将会出现渗碳现象和形成残渣，影响带钢成分和表面清洁，继而影响后序加工的质量。带钢脱脂生产线就是用来清除乳化液斑迹和铁屑残余物，通过提高带钢表面清洁度而提高冷轧产品的质量。

二、工作原理

    带钢脱脂生产线的功能就是利用化学和电化学的方法，将带钢表面清洗干净，以达到后续加工的质量要求。该电解脱脂机组还可以将冷轧后的钢卷进行松卷，切除带钢尾部超厚部分，调节钢卷重量，并以合适的张力进行卷取。其工作过程如下：

卷板上料->开卷机->入口液压剪->带头焊接->入口张力辊->碱洗->刷洗->化学脱脂->刷洗->电解脱脂->漂洗->热风吹扫->出口张力辊->出口液压剪->收卷->成品下料－由吊车将钢卷吊至存卷库。

三、系统配置

    下图是脱脂生机组的工艺流程简图，其中#1为开卷，#2为速度辊，#3,4,5为中间张力辊，#6为收卷。全部使用6000V变频器，但由于当时无感矢量功能还没有，速度辊和中间张力辊都是运行在VF模式，利用速差产生力的原理，叠加频率从而产生张力。

    采用我司矢量变频器作为收放卷，具备卷径计算功能，能实现带锥度控制的张力控制，卷取效果不逊于直流调速。自动化程度高，超长的生产连续性，降低生产人员的劳动强度，综合效应明显。